Výběr materiálu a předúprava
Momentové matice jsou obvykle vyrobeny ze středně uhlíkové oceli (jako je ocel 45#) nebo legované oceli (jako je 40Cr) s pevností v tahu alespoň 800 MPa (viz norma ISO 898-1). Suroviny vyžadují následující předúpravu:
1. Moření a odstraňování rzi:Odstraňuje povrchovou oxidovou vrstvu pro zajištění kvality následného zpracování.
2. Fosfátové mazání:Vytváří na povrchu fosfátový film, který snižuje ztráty třením při vrtání za studena.
Základní výrobní proces
1. Studený kurz
Tyčový materiál se řeže na přířezy za studena a základní tvar matice se vytlačuje v matrici. Účinnost může dosáhnout 200-300 kusů/minutu (zdroj dat: Příručka výrobního procesu spojovacího materiálu).
Klíčový parametr: Tlak za studena musí být řízen mezi 50-150 tunami, aby se zabránilo praskání materiálu.
2. Obrábění závitů
Řezání závitů: Obrobeno na válcovačce závitů nebo závitořezu s přesností splňující normy ISO třídy 2.
Válcované závity (běžněji používané): Tvoří se vytlačováním pomocí kotouče pro válcování závitů, čímž se zvyšuje pevnost závitu o více než 30 %.
3. Zpevnění tepelným zpracováním
Kalení (850-880 stupňů) následované popouštěním (400-450 stupňů), tvrdost musí dosáhnout HRC 28-35 (podle GB/T 3098.2).
Kontrola a kontrola kvality
1. Testování točivého momentu:Při použití momentového klíče k simulaci skutečných pracovních podmínek je rozsah točivého momentu pro běžné specifikace 20-300 N·m (např. standardní krouticí moment pro matici M10 je 45 N·m).
2. Testování tvrdosti:Odběr vzorků pro testování tvrdosti podle Rockwella pro zajištění rovnoměrnosti tepelného zpracování.
3. Rozměrové tolerance:Kontrola měřidla závitu go/no-go; Tolerance vnějšího průměru musí být řízena v rozmezí ±0,1 mm.