Koncové formy se typicky skládají z horní formy, spodní formy, vodícího mechanismu a vyhazovacího mechanismu. Horní a spodní formy jsou základními součástmi, které jsou zodpovědné za vytváření koncovek. Vodicí mechanismus zajišťuje přesné vyrovnání horní a spodní formy a zabraňuje nesprávnému vyrovnání, které by mohlo vést k vadným výrobkům. Vyhazovací mechanismus vytlačuje vytvořené koncovky z formy pro snadný sběr. Pro formy se běžně používá vysoce-tvrdost a-otěruvzdorná-legovaná ocel, která zajišťuje dlouhodobou-stabilitu.
Úvahy o návrhu forem koncovek
Při navrhování koncových forem je třeba vzít v úvahu následující body:
(1) Tvar a velikost koncovky:Určete tvar, tloušťku a rozsah tolerance koncovky na základě požadavků na produkt.
(2) Vlastnosti materiálu:Různé materiály svorek (jako je měď a hliník) způsobují různé stupně opotřebení formy, což vyžaduje cílený návrh.
(3) Efektivita výroby:Struktura formy by měla usnadnit rychlou výměnu a údržbu a zkrátit prostoje.
(4) Chladicí systém:Dobře{0}}navržený chladicí kanál je nezbytný, aby se zabránilo deformaci formy nebo zkrácení životnosti v důsledku nadměrné teploty.
Proces výroby koncových forem
Výroba koncových forem obvykle zahrnuje následující kroky:
(1) Příprava materiálu:Vyberte vhodnou formovací ocel a proveďte předběžné zpracování.
(2) Přesné obrábění:Pomocí CNC obráběcích strojů, EDM a dalšího vybavení provádějte vysoce přesné{0}}obrábění formy.
(3) Tepelné zpracování:Zlepšete tvrdost a odolnost formy proti opotřebení pomocí procesů, jako je kalení a temperování.
(4) Povrchová úprava:Ke snížení koeficientu tření a prodloužení životnosti formy použijte techniky pokovování nebo leštění.
(5) Montáž a testování:Sestavte a otestujte všechny součásti, abyste zajistili hladký provoz formy.